3  止推軸承
3.1  金斯伯雷型止推軸承
3.1.1  拆卸程序
   a. 拆去軸位移探頭和其它儀表接線.測量止推軸承間隙后拆去軸承座上蓋以及止推軸承殼體上蓋;
   b. 拆去非工作側(cè)止推軸承和墊片,并做好每個瓦塊的位置記號.拆卸時,注意不要損傷帶側(cè)溫引線瓦塊的側(cè)溫引線;
   c. 裝復(fù)止推軸承殼上蓋和軸承座上蓋,上緊中分面螺釘和定位銷,串動轉(zhuǎn)子檢查揭蓋前的第一線噴嘴間隙(氣輪機(jī))或轉(zhuǎn)子半串量(壓縮機(jī));
   d. 拆去全部上蓋,拆去工作側(cè)止推軸承和止推軸承前后油封.
3.1.2  檢修技術(shù)要求
3.1.2.1  止推瓦塊
   a. 止推瓦塊的巴氏合層應(yīng)無脫落，磨損，裂紋，燒灼，碾壓，拉毛和沖蝕等缺陷。瓦塊經(jīng)著色或浸煤油檢查，巴氏合金與基本金屬結(jié)合良好；
   b. 止推瓦塊表面不允許存在沿徑向的溝槽或劃痕，周向溝槽或劃痕的深度應(yīng)不超過0.10 mm，且瓦塊無偏磨；
   c. 用紅丹檢查各單獨瓦塊的巴氏合金表面與止推盤表面的接觸情況，接觸面應(yīng)不低于80%，同組瓦塊厚度偏差應(yīng)不超過0.015 mm；
   d. 瓦塊背部承力面光滑，無燒灼，膠合和壓痕等重載痕跡。瓦塊承力墊塊在瓦塊上應(yīng)固定捻锍固釘，不松動； 
   e.  瓦塊進(jìn)油側(cè)巴氏合金呈圓滑過渡，以利進(jìn)油和形成油膜；
   f.  對帶熱敏元件的止推瓦塊，應(yīng)檢查熱敏元件在瓦塊內(nèi)固定的牢固情況，側(cè)溫引線應(yīng)不影響瓦塊靈活搖擺。熱敏元件與引線連同瓦塊由儀表檢查，絕緣和測量精度符合儀表規(guī)范。
3.1.2.2  基環(huán)和均壓塊、
   a. 均壓塊承力面光滑，無磨損，燒灼，壓痕等重載痕跡，在基環(huán)內(nèi)擺動靈活自如，不卡澀。止動銷長度適宜，固定牢固，與均壓快銷孔有足夠間隙，不頂均壓快，不偏磨銷孔；
   b. 均壓快間相互工作面接觸線無壓痕，表面光滑，相互間搖擺靈活；
   c. 基環(huán)無瓢曲變形，兩半基環(huán)結(jié)合面平整不錯口，與均壓塊接觸處無壓痕，基環(huán)背面與止推軸承殼體端面承壓均勻。
3.1.2.3  止推盤
   a. 止推盤表面光滑平整，表面粗糙度應(yīng)達(dá)Ra0.8，不允許存在徑向溝痕，周向溝槽深度應(yīng)不超過0.05mm;
   b. 由鍵連接的止推盤，鍵與鍵槽無擠壓痕跡，鍵槽經(jīng)探傷檢查無裂紋。止推盤與軸肩和背帽端面接觸均勻，鍵在止推盤鍵槽內(nèi)配合適當(dāng)，側(cè)間隙，頂間隙及止推盤與軸之間的配合符合設(shè)計要求。組裝后的止推盤端面全跳動小于0.015mm;
   c. 采用液壓拆裝止推盤結(jié)構(gòu)時，應(yīng)檢查止推盤內(nèi)孔與定距錐套表面的接觸情況，檢查錐套端面與軸肩的接觸情況，均不得小于80%，各表面無毛刺，劃痕，損傷，錐套內(nèi)孔與軸的配合尺寸不超差； 
   d. 止推盤厚度沿圓周偏差不超過0.005mm;
3.1.2.4  油封
   a. 前后油封無磨損，劃痕和軸向溝槽。上緊油封中分面螺栓后，油封在油封槽內(nèi)繞軸轉(zhuǎn)動靈活，中分面無錯口和間隙。扣上半軸承蓋后，油封浮動靈活；
   b. 油封與軸的徑向間隙不超過0.05—0.10mm;
3.1.2.5  軸承殼（對帶有止推軸承殼體者）
、 a  上下止推軸承殼在上緊中分面螺釘后無錯口和間隙，裝入止推軸承后，不頂上軸承殼；
b 止推軸承殼在軸承座內(nèi)松緊適宜，軸向間隙不超過0.01~0.03mm
c  止推軸承調(diào)整墊片在軸承座內(nèi)固定可靠；
d  止推殼上的進(jìn)油孔和回油孔不堵塞，進(jìn)油孔與軸承座進(jìn)油孔對正，進(jìn)油孔板螺釘在軸承殼內(nèi)固定可靠，不松動；
e  上推瓦塊在止推軸承殼內(nèi)無磨損痕跡和壓痕。
3.1.2.6  非工作側(cè)平板式止推軸承
a  軸承板光滑，平整，不瓢曲，厚度差小于0.01mm
b  其外徑小于殼體內(nèi)徑1.0mm’
c  巴氏合金貼合良好，無脫胎，裂紋，磨損，燒灼，壓痕等缺陷。