2.2  檢修技術(shù)要求
2.2.1  可傾瓦塊
   a. 瓦塊巴氏合金層應(yīng)無裂紋,掉塊,脫胎,燒灼,碾壓,磨損及拉毛等類缺陷.巴氏合金表面不允許存在沿軸向的畫痕和溝槽,沿周向和劃痕和溝槽的深度應(yīng)不超過0.10mm.瓦塊著色或浸煤油檢查,巴氏合金應(yīng)帖合良好,表面無偏磨,接觸印痕沿軸向均勻;
   b. 瓦塊背部承力面光滑,與瓦塊接觸印痕沿軸向均勻并保持線接觸,繞區(qū)軸搖擺的瓦塊,受力面均勻,與區(qū)軸銷配合不松晃,瓦背無燒灼壓痕和重載痕跡;
   c. 瓦塊進油邊緣過渡圓滑,適宜于油進入油楔;
   d. 同組瓦塊厚度應(yīng)均勻,相互厚度差用假軸或軸頸測量,不大于0.01mm;
   e. 瓦塊背部銷孔及相應(yīng)的銷釘應(yīng)無磨損或偏磨,定位銷在銷孔中的直徑間隙不小于2.0mm,組裝后,銷釘與銷孔的頂部間隙不小于1.5mm,瓦塊在瓦殼內(nèi)搖擺靈活,不頂瓦塊;
   f. 帶熱敏元件的瓦塊,其熱敏元件與瓦塊固定可靠不松動,引線絕緣保護層良好,組裝后,熱敏元件及引線不得妨礙瓦塊在瓦殼內(nèi)靈活擺動,也不影響整個軸承的組裝;
   g. 瓦背接觸線通過瓦塊背面幾何中心,接觸線兩側(cè)線形狀對稱,繞接觸線搖擺時,瓦殼表面任一部位不應(yīng)低于兩側(cè)油封(轉(zhuǎn)子裝入的情況下);
   h. 當(dāng)軸壓在下半支撐瓦上時,左右兩塊瓦應(yīng)受載均勻.
2.2.2  軸瓦殼
   a. 瓦塊中分面密合,定位銷配合緊密,上緊中分面螺栓后,瓦殼中分面不錯口;
   b. 軸瓦殼兩側(cè)油封無磨損,間隙不超差.油封上下中分結(jié)合面密合,且不頂瓦殼,浮動式油封浮動靈活,端面不錯口;
   c. 用紅丹檢查瓦殼在下半軸承座內(nèi)接觸情況,應(yīng)接觸良好.左右兩側(cè)與軸承座中分面平齊,兩側(cè)間隙前后左右均勻,且不大于0.05 mm.瓦殼防轉(zhuǎn)銷不高出軸承座中分面.擰緊中分面螺栓后,瓦殼中分面,軸承座中分面密合無間隙;
   d. 軸瓦殼背部緊力或間隙符合制造廠設(shè)計要求;
   e. 瓦殼進油和回油孔與相應(yīng)的軸承座油孔對正,側(cè)震探頭孔,溫度測量孔等均能對正.瓦殼進油孔限流螺釘不松動,固定可靠,孔徑符合設(shè)計要求.進,回油孔不堵塞.
2.3  軸承間隙的測量方法
2.3.1  假軸法
a. 假軸的直徑與軸承的實際工作軸頸差在0.05mm以內(nèi),假軸的中心線與工作水平面的 直度誤差在0.02mm以內(nèi);
b. 將軸承組合在假軸上,擰緊中分面螺栓,用0.02mm的塞尺檢查中分面無間隙;
c. 架千分表并沿工作時的 直方向上下抬動徑向軸承,千分表讀數(shù)假定為S(mm),考慮瓦塊的傾繞效應(yīng),實際的軸承間隙為C(mm),則對五塊瓦結(jié)構(gòu)有:
                         C=0.894S
另外,還需計入假軸與實際頸的差值.
2.3.2抬瓦法
   抬瓦法所側(cè)間隙的計算方法和測量方法與假軸法相同,但應(yīng)將轉(zhuǎn)子吊出,支撐于支架上抬動軸承即可. 
2.3.3壓鉛絲法
   a. 所采用的鉛絲直徑應(yīng)比所側(cè)間隙大30%--50%;
   b. 對軸承殼體中分面和軸承座中分面,用0.02mm塞尺檢查,中分面應(yīng)無間隙且不錯口;
   c. 測量兩上瓦瓦塊中部處的鉛絲厚度S,則實際的軸承間隙C為
                         C=1.1S