3.2.  米切爾型止推軸承
3.2.1  拆卸程序
   a. 測(cè)量檢查止推軸承間隙，拆去軸位移探頭和儀表接線，取下外側(cè)止推軸承；
   b. 檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子前半串量后，將轉(zhuǎn)子推向進(jìn)口端死點(diǎn)，拆去止推盤背帽。動(dòng)火分析合格后，用小火嘴自外向內(nèi)均勻加熱止推盤，取出止推盤，隔套和內(nèi)側(cè)止推軸承組件，出口導(dǎo)油環(huán)等。檢查轉(zhuǎn)子在缸內(nèi)的總串量。
   采用液壓拆裝止推盤的結(jié)構(gòu)應(yīng)按高壓泵及液壓拆裝聯(lián)軸器的規(guī)則使用液壓泵拆卸，并記錄拆卸時(shí)的最大脹開油壓。
3.2.2  檢修技術(shù)要求
3.2.2.1  止推瓦塊
   a. 米切爾型止推瓦塊巴氏合金表面技術(shù)要求與金斯伯雷型的技術(shù)要求相同；
   b. 同組瓦塊厚度偏差不大于0.01mm；
   c. 瓦塊背部與基環(huán)的承力面呈線接觸，接觸線沿周向分布，無(wú)壓痕，燒灼和膠合等重載痕跡；
   d. 瓦塊與基環(huán)間隙銷間無(wú)磨損和壓痕；
   e. 瓦塊定位螺釘在瓦塊銷孔內(nèi)有1.5mm以上頂間隙，不頂瓦塊，不偏磨銷孔。
3.2.2.2  基環(huán)
   a. 基環(huán)無(wú)瓢曲，變形，承力面無(wú)壓痕，膠合等重載痕跡?；h(huán)厚度在測(cè)量平臺(tái)上測(cè)量，整圈偏差應(yīng)不超過(guò)0.01mm;
   b. 間隙銷在基環(huán)上不松動(dòng)，間隙銷中心線對(duì)正基環(huán)中心，不左右偏移。定位螺釘螺孔的螺紋完好，定位螺釘與螺孔配合松緊適度；
   C．組裝瓦塊和基環(huán)后，止推軸承組件厚度在二級(jí)精度平臺(tái)上測(cè)量，沿整圈厚度偏差不超過(guò)0.01MM。用紅丹檢查軸承組件的巴氏合金平面與止推盤的接觸情況，整組瓦塊沿周向接觸不小于90%，接觸面積不小于80%。更換整套止推軸承時(shí)，應(yīng)檢查核對(duì)新的軸承組件厚度。定距套厚度偏差應(yīng)小于0.005MM。
4  裝復(fù)程序
      徑向軸承，金斯伯雷止推軸承和米切爾止推軸承的裝復(fù)程序即拆卸的程序。若止推盤需加熱裝配，則應(yīng)采用油浴加熱，加熱溫度可按內(nèi)孔直徑與過(guò)量，但不應(yīng)超過(guò)油的閃點(diǎn)溫度，并控制在120~150C。止推盤在軸上冷卻裝配好后，應(yīng)檢查止推盤端面跳動(dòng)。采用液壓拆裝止推盤裝配時(shí)，應(yīng)注意檢查止推盤，錐套，軸肩等的周向?qū)ξ粯?biāo)志，并記錄相關(guān)位置尺寸，確保止推盤推進(jìn)到位，并裝好軸向定位鎖緊部件。