可傾瓦型滑動軸承的間隙大小直接影響著軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，由于軸承間隙調(diào)整不當(dāng)造成軸承損壞的案例很多。

可傾瓦徑向滑動軸承的間隙

滑動軸承具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、耐沖擊載荷、結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小、精度高、振動小等優(yōu)點，所以滑動軸承在煉油、化工機(jī)器中的應(yīng)用極廣。尤其是可傾瓦型滑動軸承的瓦塊可以自由擺動，與軸頸同步位移，在工況變化時總能形成最佳油膜，油膜穩(wěn)定，抗振性能好，不易發(fā)生渦動和油膜振蕩，可增加轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性，故廣泛用于化工廠各種重大機(jī)組。但是可傾瓦滑動軸承的間隙大小直接影響著軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，由于軸承間隙調(diào)整不當(dāng)造成軸承損壞的案例很多。

可傾瓦徑向滑動軸承損壞的案例

圖A所示，蒸汽透平徑向軸瓦疲勞損壞，經(jīng)分析和驗證，其損壞原因是軸承間隙調(diào)整過大而造成的疲勞損壞。

軸承間隙調(diào)整過小同樣會造成的軸瓦的高溫?zé)龤?，如圖B增速器高速軸徑向軸瓦嚴(yán)重?zé)龤КF(xiàn)象。

由此可見，可傾瓦徑向滑動軸承的間隙測量與調(diào)整是旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備安裝與檢修的重中之重。

可傾瓦徑向滑動軸承間隙測量的幾種方法對比

1.壓鉛法

其操作方法是在機(jī)體上直接將滑動軸承的上半部分拆下，將鉛絲均勻放在軸頸上半部分，再裝回上半部分滑動軸承，用軸瓦和軸頸將鉛絲壓扁，然后測量鉛絲被擠壓厚度即可得到軸承間隙值。其優(yōu)點是操作簡便，不用將整個軸承從機(jī)體中拆下就可以實現(xiàn)測量軸承間隙。但是在測量時，由于瓦塊可以自由擺動，故測量數(shù)值不均勻，誤差較大，不能測量單個瓦塊在軸承體中的同軸度。

2.抬軸法

其操作方法是在不拆卸軸承的情況下，用起軸器或者手動葫蘆將轉(zhuǎn)子軸頸輕輕抬至與軸承上瓦完全貼合（不可以直接使用吊車直接操作），再放下軸頸與下瓦完全貼合，用百分表測量出這兩個位置的距離差值，就是軸承間隙。其優(yōu)點是操作簡單，不用拆解軸承，直接在機(jī)體中就可以實現(xiàn)測量軸承間隙。但需要將整個轉(zhuǎn)子抬起，操作方法笨重，對設(shè)備本身易造成損傷；如果測量軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，不能測量單個瓦塊在軸承體中的同軸度。

3.假軸法

其操作方法是先制作一個軸頸基本尺寸與轉(zhuǎn)子軸頸相同的假軸，將整個軸承拆下，安裝在假軸上，配合百分表進(jìn)行推拉測量即可得到軸承間隙。其優(yōu)點是測量準(zhǔn)確，并可以同時測量出單個瓦塊相對于整個軸承體的同軸度。缺點是測量稍微復(fù)雜，需要一定的計算能力。

4.軸規(guī)法

其操作方法是首先制作出直徑間隔為0.02mm的假軸若干根，然后利用通止規(guī)的原理依次將假軸通過軸承，軸承在哪一個假軸上感到既不松動又能轉(zhuǎn)動，就可測得軸承的內(nèi)徑為該假軸尺寸。

以內(nèi)孔尺寸為Φ80mm的軸承為例，設(shè)軸承最小和最大間隙分別為0.12mm和0.16mm，則軸承的內(nèi)徑設(shè)計尺寸應(yīng)該在Φ80.12mm到Φ80.16mm之間，首先需制作出直徑間距為0.02mm的假軸3根，即Φ80.12mm、Φ80.14mm、Φ80.16mm的假軸各一根，然后將假軸依次塞入軸承：

 

如果Φ80.12mm的假軸不能通過軸承，說明此軸承直徑小于Φ80.12mm，軸承間隙過小；

如果Φ80.16mm的假軸能輕松通過，并且還有間隙，則軸承直徑大于Φ80.16mm，軸承間隙就過大，也不合格；

如果Φ80.14mm的假軸塞入軸承后，軸承在假軸上既不松動又能轉(zhuǎn)動，則軸承間隙符合標(biāo)準(zhǔn)。

 

為節(jié)省材料，也可將多根假軸依次制作在一根軸上，形成一根階梯軸，因其形狀像冷兵器時代的作戰(zhàn)兵器--鞭，叫做鞭軸。此方法優(yōu)點是操作簡便，測量準(zhǔn)確，配合百分表還可以測量單個瓦塊在整個軸承中的同軸度。其缺點是制作假軸或鞭軸需要花費一定的費用。

由上比較可知，假軸法是經(jīng)濟(jì)又準(zhǔn)確的測量方法。

可傾瓦型滑動軸承間隙測量是轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備檢修和安裝的一項重要工作，以上幾種方法各有所長，主要是工作人員需因地制宜，根據(jù)實際情況選擇適合的操作方法，精確測量，才能夠保證設(shè)備的安裝和檢修質(zhì)量。