汽輪機推力軸承的工作過程

推力瓦是汽輪發(fā)電機組中一個重要部件，一是用來平衡機組剩余的軸向推力，二是用來確定轉子膨脹死點，保證動靜葉片之間軸向間隙，防止汽輪機動靜摩擦、碰撞。

安裝在主軸上的推力盤兩側工作面和非工作面各有若干塊推力瓦塊，瓦塊背面有一銷釘孔，靠此孔將瓦塊安置在安裝環(huán)的銷釘上，瓦塊可以圍繞銷釘略為轉動。

瓦塊上的銷釘孔偏離中心，瓦塊工作面和推力盤之間就構成了楔形間隙。當推力盤轉動時油在楔形間隙中受到擠壓，壓力提高，因而這層油膜上具有承受轉子軸向推力的能力。安裝環(huán)安置在球面座上，油經(jīng)過節(jié)流孔送入推力軸承進油室，分為兩路經(jīng)推力軸承球面座上的進油孔進入主軸周圍的環(huán)形油室，并在瓦塊之間徑向流過。在瓦塊與瓦塊之間留有油槽空間，便于油在瓦塊中循環(huán)。

推力軸承球面座上裝有回油擋油環(huán)，油環(huán)圍在推力盤外圓形成環(huán)形回油室。在工作面和非工作面回油擋環(huán)的頂部各設兩個回油孔，而且還可以用針形閥來調節(jié)回油量。

在推力瓦塊安裝環(huán)與推力盤之間也裝有擋油環(huán)，該擋油環(huán)包圍住推力瓦塊，形成推力軸承的環(huán)形進油室。

高溫、高壓、沖動式汽輪機組

汽輪機推力瓦溫度高的原因分析

機組運行過程中與軸向推力、動靜葉片之間軸向間隙相關的因素都有可能引起推力瓦溫的升高。可能引起推力瓦溫高的原因：

1 測溫元件故障

測溫熱電阻故障、DCS模塊故障或通信線路故障都會導致瓦溫顯示高；

2 潤滑油溫高或潤滑油壓低

潤滑油壓力降低或進油管道堵塞，進入推力軸承的油量必然要減少，這樣就不可能在推力盤與工作之間建立良好的油膜，使推力軸承工作出現(xiàn)異常，導致推力瓦溫度升高；

3 真空降低

機組真空降低會導致進汽量增加，造成軸向推力變大，會造成推力瓦溫普遍升高；

4 臟物進入推力軸承或油質惡化

臟物進入推力軸承或油質惡化，都會阻礙油膜的建立，造成部分或全部推力瓦塊溫度升高；

5 轉子竄動

主蒸汽參數(shù)降低引起的通流部分過負荷、汽輪機水沖擊、蒸汽品質惡化造成的葉片嚴重結垢等均會引起汽輪機轉子的竄動，使推力瓦負重增大，導致推力瓦溫度普遍升高；

6 軸封漏汽過大

軸封漏汽過大會使推力瓦溫普遍升高；

7 推力瓦塊本身的搖擺度不夠

推力瓦塊搖擺度不夠或頂死，推力瓦塊自定位能力下降，導致瓦塊和推力盤傾斜角不足，破壞油膜的正常建立，形成少油膜或接近干摩擦的運行狀態(tài)、冷卻效果不好，導致瓦塊溫度較高；

8 支持--推力聯(lián)合軸承的球面自定位能力不足

球面及球面座的光潔度降低或球面座緊力太小，軸承自定位能力下降，各推力瓦塊所承受的推力不一致，造成部分瓦塊的溫度較高；

9 推力盤瓢偏值偏大

推力盤瓢偏值偏大，將導致運行時產(chǎn)生推力后各瓦塊在同一時間所承受的推力差值較大，影響油膜的不穩(wěn)定建立，則這種情況會導致工作面整體瓦塊的溫度較高。

推力瓦燒損的原因分析

① 推力軸承過負荷，發(fā)生推力瓦塊燒損事故；

② 汽輪機發(fā)生水擊或蒸汽濕度下降后處置不妥；

③ 蒸汽品質不良，葉片結垢；

④ 機組突然甩負荷或中壓缸汽門瞬間誤關；

⑤ 油系統(tǒng)進進雜質，使推力瓦油膜破壞。

推力瓦燒損的事故現(xiàn)象主要為軸向位移大，推力瓦烏金溫度及回油溫度升高，機械的外部現(xiàn)象是推力瓦冒煙。