澆鑄軸承合金通常是將成品軸承合金熔化后澆鑄軸瓦坯，由于軸瓦材料不同，其黏合力也不同，其黏合強(qiáng)度是由青銅、低碳鋼、鑄鋼、鑄鐵依次降低的。對(duì)黏合力較差的材料，例如鑄鐵，可在軸瓦上加工出鳩尾槽或鉆些不通孔，以增加結(jié)合強(qiáng)度。軸承合金可采用以下方法進(jìn)行澆鑄。

圖1 電機(jī)滑動(dòng)軸承

    ①清理軸瓦

    a．一般零件加工后，應(yīng)短時(shí)問(wèn)內(nèi)進(jìn)行澆鑄，這樣瓦表面不存在銹蝕，但瓦表面必須擦干凈。

    b.特殊零件加工后短時(shí)間內(nèi)不能進(jìn)行澆鑄的，存放期間出現(xiàn)銹蝕，可進(jìn)行酸洗處理，或采用砂布等將銹清除干凈。

    ②熔化軸承合金  軸承合金的熔化溫度應(yīng)在480～540℃左右，錫基軸承合金澆鑄溫度為470～5lO℃，鉛基軸承合金澆鑄溫度為420～460℃。軸承合金在錫鍋內(nèi)熔化后要保持特別潔凈，可用氯化銨來(lái)脫氧和清渣。

    ③鍍錫方法  鍍錫前要在鍍錫表面上涂一層助熔劑，使錫與軸瓦更好地黏合。常用助熔劑配方為：40％氯化鋅，5％氯化銨加水而成。一般鍍錫方法有兩種。

    a．涂擦法。對(duì)于大型軸瓦，先預(yù)熱至260～300℃，可用噴燈、電熱爐、焦炭爐等加熱；然后在表面上涂一層助熔劑，用錫條往軸瓦表面涂擦，再用麻刷、鋼絲刷或木片等將錫涂布均勻。

    b．浸錫法。對(duì)于小型軸瓦，可先熱至l00～150℃后浸入助熔劑里，然后取出烘干再浸入一次。取出后預(yù)熱至200℃，就可浸入錫鍋內(nèi)鍍錫，在軸瓦均勻鍍上錫后取出。采用這種方法，在鍍錫前，非鍍錫表面應(yīng)涂上一層保護(hù)膜(常用為40％堊粉，40％水玻璃．20％水調(diào)勻，涂后應(yīng)立即烘干)。

    ④軸承合金的澆鑄  鍍鋅后的軸瓦應(yīng)立即澆鑄軸承合金，方法有手工和離心澆鑄兩種。手工澆鑄用于軸瓦直徑較大、單件小批和復(fù)雜形狀的場(chǎng)合。其具體方法如下。

    先將胎具預(yù)熱到250～350℃，然后將經(jīng)預(yù)熱并鍍好錫的軸瓦組對(duì)到胎具上，見(jiàn)圖4－1－2。為防合金熔液澆鑄時(shí)從胎具的縫隙漏出和方便地將軸瓦打開(kāi)，軸瓦的瓦口處應(yīng)墊1mm厚銅板或2mm厚鋁板(長(zhǎng)與軸瓦平齊，寬應(yīng)高出軸瓦8～12mm)，銅板兩側(cè)各加0．5mm厚石棉膠板墊密封，軸瓦下部與胎具、上部與壓圈間同時(shí)墊lmm石棉膠板墊密封。必須注意，所有石棉膠板墊不能露出軸瓦內(nèi)。胎具、軸瓦、壓圈應(yīng)用壓板壓緊。

圖4－1－2  澆鑄軸承合金方法

    當(dāng)準(zhǔn)備完畢后，應(yīng)立即將已熔化的合金熔液(符合澆鑄溫度）倒入已預(yù)熱300⁰C左右的鐵勺內(nèi)進(jìn)行澆鑄，應(yīng)使合金熔液沿著芯棰外圓均勻流下，再平穩(wěn)地升起，這樣可使空氣完全排出，其他雜質(zhì)因密度不同而浮在上面。這種方法既簡(jiǎn)便又易保證質(zhì)量。

    離心澆鑄需在離心澆鑄機(jī)上進(jìn)行，配有水冷卻系統(tǒng)從軸瓦外部冷卻，方法較為復(fù)雜，一般用在專業(yè)廠家批量生產(chǎn)場(chǎng)合。

    ⑤澆鑄后的質(zhì)量檢查

    a．澆鑄后可用手錘輕敲瓦背，有明顯雜音，說(shuō)明有離坯或縮孔缺陷，應(yīng)作廢重澆。

    b．準(zhǔn)確的判斷應(yīng)在軸瓦澆鑄后粗加工完畢進(jìn)行。采用聲音鑒別法，用手錘輕敲瓦面，聲音清脆沒(méi)有雜音為好，否則說(shuō)明有離坯或縮孔，輕者允許修補(bǔ)，重者應(yīng)重新澆鑄，按檢查實(shí)際情況確定。