巴氏合金軸瓦的焊接修復(fù)
2017年07月24日
本文介紹了利用氧一乙炔的焊接方法對(duì)巴氏合金軸瓦進(jìn)行修復(fù)的工藝，通過(guò)該工藝可以有效的修復(fù)損壞的巴氏合金軸瓦，提高巴氏合金軸瓦的重復(fù)利用率，減不因巴氏合金軸瓦損壞面造成的資金和時(shí)間損失。
巴氏合金
巴氏合金由美國(guó)大巴比特發(fā)明，又稱白合金。巴氏合金的主要成分為:錫、鉛、銻、銅，銻、銅用以提高合金的強(qiáng)度和硬度。因其有良好的耐磨性、導(dǎo)熱性以及特殊的組織結(jié)構(gòu)有利于減少磨擦，從而廣泛用于大型機(jī)械的主軸軸瓦、軸套等。
巴氏合金分為錫基合金和鉛基合金，因錫基合金的強(qiáng)度、硬度和耐蝕性較鉛基合金強(qiáng)，所以應(yīng)用較為廣泛，其常用牌號(hào)有ZChSnShll-6,ZChSnShB-4等，而鉛基合金的造價(jià)較錫基合金低，也是部分客戶的首選.其常用牌號(hào)有ZChPhSh16-16-2.ZChPhSh1-16-1等。
2巴氏合金軸瓦的損傷因素
2.1供油不足或缺油運(yùn)行導(dǎo)致巴氏合金軸瓦表面燒熔，造成此類損壞主要原因是沒(méi)有及時(shí)添加潤(rùn)滑油以及油泵損壞(見(jiàn)圖1);
2.2軸的不間斷運(yùn)行，加之有一定的彎曲變形，產(chǎn)生較大的振動(dòng)，從而使軸瓦表面產(chǎn)生劃痕、裂紋、甚至軸瓦與軸瓦殼體發(fā)生剎離(見(jiàn)圖2)
3巴氏合金軸瓦的焊接修復(fù)
3.1焊接材料及工具準(zhǔn)備
與軸瓦材料相同的焊接材料、純錫焊條、紫銅絲、角鋼、氧一乙炔氣焊裝置、焊炬、割炬及噴嘴、丙酮,30%氯化鋅溶液、刮刀、銼刀、扁鏟、干凈棉紗、砂布等
32焊絲的制作
角鋼三角槽表面用刮刀銼刀及砂布進(jìn)行除銹清理渣滓工作，然后用丙酮溶液徹底清洗，避免污染焊絲然后將制作焊絲的巴氏合金材料用氧一乙炔加熱融化均勻地流入角鋼槽(見(jiàn)圖3)熔制形成焊絲后，將焊絲取出，用刮刀將表面氧化層去掉，同時(shí)倒去尖角，再用30%
氯化鋅溶液刷洗，以徹底清除表面氧化物及渣滓，然后用丙酮清洗干凈制成后的焊絲長(zhǎng)度適中，約400-500mm，直徑5-6mm ,粗細(xì)均勻?qū)⒅谱骱玫暮?/font>絲置放在干凈處，避免污染
3.3軸瓦的表面清理
首先用丙酮將損壞部分徹底清洗干凈，若損壞部分露出軸瓦殼體，應(yīng)將暴漏的軸瓦殼體并清洗，然后用刮刀將要修復(fù)的部位刮去0.3mm左右，使其呈現(xiàn)金屬光澤有裂紋的部位，需用扁鏟對(duì)裂紋周圍進(jìn)行徹底清理至裂紋消失。表面清理后應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，避免污染氧化。
3.4軸瓦的焊接修復(fù)過(guò)程
補(bǔ)焊的部位有軸瓦殼體露出，必須先進(jìn)行掛錫處理。將清理好的軸瓦水平放置，在待修復(fù)表面涂敷層30%氯化鋅溶液，用氧一乙炔火焰將軸瓦均勻加熱到70℃左右，然后將純錫涂焊到軸瓦殼體及損壞軸瓦表面，涂焊層厚度0.5mm-lmm，然后再進(jìn)行合金堆焊(見(jiàn)圖
4)
選用型號(hào)為H01-6焊炬,1號(hào)噴嘴，采用中性火焰，使火焰具有3個(gè)明顯的區(qū)域;采用平位焊接法，使火焰距離軸瓦80mm左右，將軸瓦均勻加熱到600C-700C，持合金焊絲于待焊區(qū)域上方，使火焰白色焰心尖端與焊接面呈450C角，保持5mm左右距離，焊炬及焊絲作鋸齒形擺動(dòng)動(dòng)作將焊絲溶化形成焊道，焊道覆蓋最底端待修復(fù)區(qū)域表面后，形成第一焊層，為確保焊道質(zhì)量，必須對(duì)每層的焊道進(jìn)行重熔，重熔時(shí)火焰加熱方向與原焊道施焊方向相反，以得到光滑平整的焊道表面，同時(shí)用紫銅絲攪動(dòng)溶化的合金，以便氣孔和夾渣上浮。焊接時(shí)必須有效控制焊接溫度，以防止溫度過(guò)高造成錫蒸發(fā)，影響巴氏合金成分及熔化軸瓦巴氏合金本體，一般方法是通過(guò)觸摸軸瓦以不燙手為繼續(xù)施焊的條件第一焊層完成后，及時(shí)涂刷30%氯化鋅溶液并去除渣滓和氧化物用相同方法進(jìn)行其余焊層的施焊，最后焊層要高于軸瓦1-2mm，并注意在焊道與原軸瓦表面交界處不能產(chǎn)生咬邊和熔合不足等缺陷。
3.5焊后修整
第一步：車床加工，澆筑成型后，根據(jù)廠家提供電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的尺寸數(shù)據(jù)按標(biāo)準(zhǔn)加工軸瓦到一定尺寸（留刮削量0.3）。
第二步:粗刮用粗刮刀將焊層高于軸瓦的部分大量去掉。
第三步:半精刮用精刮刀去掉粗刮后的留量;
第四步:精刮經(jīng)過(guò)前兩步的工作，軸瓦還不能完全恢復(fù)其原始尺寸，因?yàn)榻?jīng)刮削后的軸瓦還有高點(diǎn)，此時(shí)必須進(jìn)行精刮的工作該工序需準(zhǔn)備研磨軸(軸徑略大于軸瓦直徑)、紅丹粉等在修復(fù)表面均勻涂抹層紅丹粉，將研磨軸放入軸瓦內(nèi)，上下軸瓦合攏并用螺釘緊固，反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)軸瓦使軸和軸瓦充分磨擦，松開(kāi)螺釘，取出研磨軸，觀察軸瓦修復(fù)部位情況，如出現(xiàn)亮點(diǎn)(即為高點(diǎn))需用精刮刀繼續(xù)修復(fù)，修復(fù)后繼續(xù)上述工序，直至無(wú)亮點(diǎn)出現(xiàn);
第四步:剖光用金相砂紙將軸瓦合金面整體剖光至鏡面，用干凈棉紗擦拭干凈。
3.6檢驗(yàn)
用著色探傷的方法對(duì)修復(fù)后的軸瓦進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果無(wú)裂紋及缺陷則為合格，可以投入使用
通過(guò)實(shí)際應(yīng)運(yùn)反饋得出，經(jīng)補(bǔ)焊修復(fù)后的軸瓦完全可以達(dá)到使用要求，從而節(jié)省了軸瓦更換的資金，同時(shí)大大縮短了設(shè)備因軸瓦損壞導(dǎo)致無(wú)法運(yùn)行的時(shí)間，提高了設(shè)備的利用率，成為擁有巴氏合金軸瓦設(shè)備的鋼鐵發(fā)電等企業(yè)增效減本的重要技術(shù)手段。
