1 對軸瓦焊接修復的要求

（1） 因設備轉子重量大、且轉速高（3 000 r/min），要求軸瓦與設備轉子軸工作面保持良好潤滑，修復的焊道內(nèi)不能有氣孔、夾渣、未熔合，且要保證焊道的釬接強度，以承受轉動時產(chǎn)生的剪切應力。

（2） 修復后焊道表面要恢復原始尺寸。

2 焊前準備

2.1 焊絲的制備

軸瓦的材料為巴氏合金，型號ZchSnSb11－6－0，是一種熔點很低（240℃）的軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同，利用氧乙炔焰做熱源自行熔制而成，見圖2。焊絲熔制后，使用刮刀倒去棱角，除去表面氧化膜和渣孔，焊絲表面處理不能使用砂紙或砂輪。

2.2 軸瓦表面的處理

對于長期處于潤滑油工況之中的軸瓦，油分子已深入機體，在焊接修復時，這些滲油的表面層阻礙金屬間的熔合，故而應作認真清理。

首先，應對已損壞的軸瓦做認真檢查，確定焊接修復部位，并將軸瓦放入烘干箱中加熱至150～180℃。在徹底清除掉軸瓦上未熔化但已過熱部位之后，使用市售金屬清洗劑對其表面氧化膜和油污作認真清洗。最后，再用刮刀將要修復部位刮去0.2～0.5 mm。處理后的軸瓦應立即進行焊接修復。

3 軸瓦焊接修復過程

3.1 預 熱

選用的焊炬型號為H01－6，1號噴嘴。軸瓦表面處理之后，如果其溫度降低過多，要將它加熱至150～180℃，并放置在電爐上，以減緩其在焊接修復時的冷卻速度，這時要注意防止已處理過的軸瓦表面再污染。

3.2 焊接修復工藝參數(shù)

乙炔壓力為0.02 MPa，中性火焰，焊接速度5～8 cm/min，一次焊道寬8～10 mm，厚3～4 mm，施焊2～3層，焊接層間溫度大于150℃。軸瓦殼體暴露部分清洗之后，應先在底層釬接，見圖3。釬接溫度為180～200℃，釬接層厚0.5～1.0 mm，釬劑為30%氯化鋅溶液。

3.3 焊接操作要點

（1）采用平位焊接，左向焊法，焊接時焊炬、焊絲作鋸齒形擺動，與工件夾角要比焊接碳鋼材料略小，為30°。填絲時，焊絲不能脫離熔池。

（2）巴氏合金的熔點較低，底層釬接時，釬接溫度不要過高，否則非釬接部位的巴氏合金會產(chǎn)生過熱或熔化。

（3）為確保焊道內(nèi)不殘留氣孔和夾渣，每層焊道完成后，要進行重熔，并使用直徑5 mm的紫銅絲攪動熔池，以促進氣孔和夾渣上浮。重熔時，焊炬和焊絲擺動方法以及速度與焊接時相同。 

（4）巴氏合金易氧化，為保證焊接質量，每層焊道及重熔完成后，都要涂刷氯化鋅溶液，并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。

（5）最后一層焊道表面要比軸瓦原始表面略高，并注意在焊道與原始表面交界處不要產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷。

3.4 焊后檢驗

表面檢查，沒有氣孔、夾渣和未熔合為合格。

4 焊后處理

采用刮削方法恢復其原始尺寸，并使用假軸檢查刮削的效果。

設備運轉證明，經(jīng)過以上過程修復的軸瓦達到設計要求。