鋁合金軸瓦電鍍故障的處理方式
2016年06月06日軸瓦是發(fā)動機中的關(guān)鍵零件,由于發(fā)動機的轉(zhuǎn)速高,負荷較大,因此,對鍍層的結(jié)合力要求較高。
鋁化學(xué)活性高,表面非常容易氧化,即使將表面氧化層去除,短時間內(nèi)又會形成新的氧化膜,所以鋁合金軸瓦電鍍要比銅鉛合金軸瓦的困難。
電鍍工藝流程:
去油→酸洗→浸鋅→鍍鎳→電鍍鉛錫
鋁合金軸瓦電鍍?nèi)菀桩a(chǎn)生鍍層結(jié)合力不良缺陷。筆者將鋁合金軸瓦電鍍所碰到的鍍層結(jié)合力不良的典型故障和解決方法與同行一起探討。 1 故障事例
1.1 前處理不良
1.1.1 故障現(xiàn)象
(1)鍍層表面起泡,經(jīng)結(jié)合力測試,起泡部分鍍層剝落,露出鋁合金基體。
(2)鍍層表面光滑,但經(jīng)結(jié)合力測試,鍍層局部剝落,露出鋁合金基體。
1.1.2 產(chǎn)生原因及解決方法
一般出現(xiàn)鍍層結(jié)合力不良的缺陷,其原因都在前處理。當堿洗和酸洗液濃度不在工藝范圍,或去油液溫度低于工藝范圍,或酸洗液中雙氧水濃度不足時都會造成鍍層結(jié)合力不良。應(yīng)定期分析溶液,及時添加,保證溶液成分在工藝范圍內(nèi)。
1.2 浸鋅后鍍鎳不及時
1.2.1 故障現(xiàn)象
浸鋅后當流水線行車定位不準時,鎳陽極頂住夾具,使工件不能順利到位及時進行鍍鎳,造成鉛錫鍍層大面積麻點。經(jīng)結(jié)合力測試,鍍層全部剝落。
1.2.2 產(chǎn)生原因及解決方法
(1)由于鋁合金表面易氧化,使鎳層不易鍍覆,所以在鍍鎳前要先浸鋅作為結(jié)合層,浸鋅后要在1ｍｉｎ內(nèi)進行鍍鎳,否則,浸鋅層會退除,從而造成鉛錫層大面積麻點,影響鍍層結(jié)合力。
(2)浸鋅液過濃、太稀或成分比例不當;或工藝條件不當,浸鋅層不均勻或結(jié)晶粗大、太厚;或浸鋅后未及時電鍍,均會造成鍍鎳結(jié)合力差。
應(yīng)及時調(diào)整或更換浸鋅液,嚴格按工藝條件操作,浸鋅后要在1ｍｉｎ內(nèi)進行鍍鎳。
鋁化學(xué)活性高,表面非常容易氧化,即使將表面氧化層去除,短時間內(nèi)又會形成新的氧化膜,所以鋁合金軸瓦電鍍要比銅鉛合金軸瓦的困難。
電鍍工藝流程:
去油→酸洗→浸鋅→鍍鎳→電鍍鉛錫
鋁合金軸瓦電鍍?nèi)菀桩a(chǎn)生鍍層結(jié)合力不良缺陷。筆者將鋁合金軸瓦電鍍所碰到的鍍層結(jié)合力不良的典型故障和解決方法與同行一起探討。 1 故障事例
1.1 前處理不良
1.1.1 故障現(xiàn)象
(1)鍍層表面起泡,經(jīng)結(jié)合力測試,起泡部分鍍層剝落,露出鋁合金基體。
(2)鍍層表面光滑,但經(jīng)結(jié)合力測試,鍍層局部剝落,露出鋁合金基體。
1.1.2 產(chǎn)生原因及解決方法
一般出現(xiàn)鍍層結(jié)合力不良的缺陷,其原因都在前處理。當堿洗和酸洗液濃度不在工藝范圍,或去油液溫度低于工藝范圍,或酸洗液中雙氧水濃度不足時都會造成鍍層結(jié)合力不良。應(yīng)定期分析溶液,及時添加,保證溶液成分在工藝范圍內(nèi)。
1.2 浸鋅后鍍鎳不及時
1.2.1 故障現(xiàn)象
浸鋅后當流水線行車定位不準時,鎳陽極頂住夾具,使工件不能順利到位及時進行鍍鎳,造成鉛錫鍍層大面積麻點。經(jīng)結(jié)合力測試,鍍層全部剝落。
1.2.2 產(chǎn)生原因及解決方法
(1)由于鋁合金表面易氧化,使鎳層不易鍍覆,所以在鍍鎳前要先浸鋅作為結(jié)合層,浸鋅后要在1ｍｉｎ內(nèi)進行鍍鎳,否則,浸鋅層會退除,從而造成鉛錫層大面積麻點,影響鍍層結(jié)合力。
(2)浸鋅液過濃、太稀或成分比例不當;或工藝條件不當,浸鋅層不均勻或結(jié)晶粗大、太厚;或浸鋅后未及時電鍍,均會造成鍍鎳結(jié)合力差。
應(yīng)及時調(diào)整或更換浸鋅液,嚴格按工藝條件操作,浸鋅后要在1ｍｉｎ內(nèi)進行鍍鎳。
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