滑動軸承（軸瓦）被廣泛應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯、球磨機、內(nèi)燃機、軋鋼機、齒輪箱、汽輪機、發(fā)動機、壓縮機、電動機、發(fā)電機、水輪機、泵等各類型旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備。機器設(shè)備運行時，軸瓦需承受交變載荷、外來質(zhì)點擦傷、侵蝕等傷害，因而作為軸承材料需滿足諸多特性要求:

應(yīng)用滑動軸承的汽輪發(fā)電機組

1.高耐磨性——軸瓦在高負載下工作，往往由于載荷的增加導(dǎo)致軸瓦材料磨損加劇，因此要求摩擦副表面的摩擦系數(shù)小，瓦面和軸頸磨損?。?/p>

2.抗疲勞特性強——軸瓦的抗疲勞能力通?？赏ㄟ^材料的抗拉強度、延伸率和彈性模量來衡量，由于軸瓦在交變載荷下工作，為了保證軸瓦可靠性、持久耐用，要求軸瓦材料硬且韌，抗拉強度高，材料彈性模量大；

3.較高的抗壓強度——軸瓦往往在壓應(yīng)力的作用下工作，若軸瓦強度低則很容易被壓皺壓潰，甚至?xí)捎跀D壓力逐漸被擠壓出；

4.抗咬合性強——軸瓦在工作過程中，軸與軸瓦常常發(fā)生瞬態(tài)接觸，特別是在半干摩擦和干摩擦的情況下，若材料抗咬合性差，軸瓦表面材料很容易被高速轉(zhuǎn)動和高溫部件粘走，因此材料抗咬合性要強，為了減少咬合，在裝配初可在親油能力好的軸瓦表面涂抹潤滑油；

5.嵌藏性能好——軸瓦工作時，由于外來硬質(zhì)點、潤滑油中雜質(zhì)和脫落碎屑而劃傷軸頸表面，選用嵌藏性好的軸瓦材料能及時的將碎屑嵌入合金中，避免劃傷軸頸，較軟金屬一般嵌藏性好；

6.摩擦順應(yīng)性優(yōu)異——由于軸和軸瓦的制造誤差和安裝的不同心、軸或軸承的磨損變形等，若軸瓦材料順應(yīng)性不好，軸或軸瓦將很快被磨損，若順應(yīng)性好，則軸瓦可通過彈塑性變形自行適應(yīng)軸的偏心或撓曲，延長使用壽命；

7.耐腐性強——軸瓦工作時，會由于空氣、潤滑油、雜質(zhì)和摩擦熱傳導(dǎo)熱的存在而被腐蝕，鋁的耐腐性較強，鋁的表面很易生成一層氧化物而阻止鋁繼續(xù)被腐蝕，起到保護作用；

8.抗溫差效應(yīng)強——軸瓦工作時，特別是高速和重載工況下，軸瓦和油膜工作溫度升高，材料性能往往會發(fā)生很大程度的改變，因此，要求軸瓦材料能夠隨著溫度的變化性能變化要??；

9.導(dǎo)熱快、線膨脹系數(shù)小——軸在高速旋轉(zhuǎn)時，與軸瓦接觸的部位會產(chǎn)生大量的熱，如不及時導(dǎo)出，就會產(chǎn)生高溫，從而造成材料的融化或燒瓦現(xiàn)象，另外，熱往往會導(dǎo)致材料發(fā)生膨脹，將增大軸與軸瓦之間的摩擦力，故要求軸瓦材料導(dǎo)熱快、線膨脹系數(shù)小。

應(yīng)用于壓縮機組的LEG型可傾瓦推力軸承

當(dāng)前，軸瓦材料可分為三大類型:金屬材料型、多孔質(zhì)金屬材料型和非金屬材料型，常見常用的多屬于金屬材料型，如巴氏合金、銅鉛合金、鋁錫合金、青銅、高鋁鋅基合金等，多孔質(zhì)金屬材料多通過粉末冶金的方法得到，非金屬軸瓦材料包括碳石墨、工程塑料如尼龍、聚四氟乙烯等。在金屬材料型軸瓦材料中，所采用的減摩材料主要有三種：巴氏合金、銅鉛合金和鋁基合金。巴氏合金表面性能很好，能配用在未經(jīng)硬化的曲軸上，但其抗疲勞強度往往較低，在高溫高速下強硬度會急劇下降，很容易導(dǎo)致軸瓦失效致使其應(yīng)用范圍有限，銅鉛合金具有較為優(yōu)異的綜合性能，被廣泛使用，它具有承載能力大、抗疲勞強度高、隨工作溫度變化大性能變化小的優(yōu)點，但目前銅鉛合金正慢慢的被鋁基合金所取代，特別是在汽車發(fā)動機方面，鋁基合金軸瓦已占據(jù)主導(dǎo)位置，在小型的旋轉(zhuǎn)設(shè)備如小型水輪機組中也已應(yīng)用。相對于銅鉛合金而言，鋁基合金有著明顯的優(yōu)勢，通過將鋁基合金復(fù)合到鋼背上，既能使材料的性能達到要求，還可具備其他一些優(yōu)點。

20高錫鋁合金軸瓦