1 可傾瓦軸承結(jié)構(gòu)特點

可傾瓦軸承是由3～5塊或更多的弧形瓦塊組成。如圖1(單銷可傾瓦軸承)、圖2(雙銷可傾瓦軸承)。每個瓦塊在工作時，可隨轉(zhuǎn)子的載荷的變化而自由擺動，在軸頸周圍形成多油契。每塊瓦背弧與軸承座內(nèi)徑為線接觸，可以自行調(diào)整。若忽略瓦塊的慣性、支點的摩擦阻力及油膜剪切摩擦 阻力等因素的影響。每個瓦塊作用到軸頸上的油膜力總是趨向軸頸中心，因而消除了導(dǎo)致軸頸渦動的力源， 所以可傾瓦有良好的減振性?？蓛A瓦不僅具有較大的承載能力，其功耗低，能夠承受各個方向的徑向載荷。此外，可傾瓦軸承還具有結(jié)構(gòu)簡單、檢修方便、瓦塊互換性強的優(yōu)點，為現(xiàn)代大功率、高轉(zhuǎn)速機械所采用。 

                                                                           圖1 單銷可傾瓦軸承                           圖2 雙銷可傾瓦軸承

2 可傾瓦設(shè)計制造的技術(shù)關(guān)鍵

可傾瓦的設(shè)計一般均采用雙曲線結(jié)構(gòu)如圖3所示。瓦塊的內(nèi)與外圓應(yīng)處在兩個不同中心點上，這樣才能使瓦塊安裝在瓦殼內(nèi)，保持支點的線接觸，從而才能保證：瓦塊在工作狀態(tài)自由地擺動，達(dá)到良好的減振效果。

(1)瓦塊在設(shè)計和制造時，應(yīng)具有較高的精度和表面光潔度，因可傾瓦在加工完 畢后，不允許做二次加工，特別是瓦塊內(nèi)徑表面決不允許任何大的修刮和銼削，以保持瓦面與軸頸能夠形成一良好的均勻接觸面，達(dá)到理想的使用效果。

(2)為防止在工作狀態(tài)下瓦塊順軸向轉(zhuǎn)動，一般應(yīng)設(shè)計防轉(zhuǎn)定位銷，可根據(jù)結(jié)構(gòu)不同而使用不同的定位方式，定位銷與銷應(yīng)留有合理的間隙，最佳值應(yīng)為孔徑：D=d×1.2～1.4，式中D為柱銷孔，d為柱銷。保證瓦塊在瓦殼內(nèi)能夠自由擺動。

(3)在設(shè)計軸承選材時應(yīng)采用耐磨性、耐蝕性，耐熱性和韌性較好的錫基軸承合金。為了進(jìn)一步提高錫銻合金的強度和使用壽命，通常采用雙金屬式三層金屬結(jié)構(gòu)，如圖4所示。

在重要的設(shè)備上最好采用三層結(jié)構(gòu)的軸瓦。首先在鋼質(zhì)瓦塊上摻上0.5～1mm的青銅，然后摻錫襯，最后再澆鑄巴氏合金，此方法雖然較復(fù)雜，但有其特殊作用：可增強巴氏合金與鋼質(zhì)基體的附著力，提高軸承的質(zhì)量，延長使用壽命；軸承在事故狀態(tài)下，一旦錫基合金燒損脫離青銅表面仍可起到軸承作用，因為銅也具有良好的耐磨性，可以保護(hù)主軸，這一經(jīng)濟(jì)性是顯而易見的。

 為了提高軸承的質(zhì)量，一般采用離心式澆鑄法，防止巴氏合金與基體結(jié)合不牢或存有汽孔等缺陷。在澆鑄時，巴氏合金熔化溫度十分重要，一般保持在 380℃～400℃之間，溫度過低金屬流動性差，在澆鑄時產(chǎn)生廢品。溫度過高，巴氏合金內(nèi)的各種元素會分離，特別是銅元素比較輕而浮在表面，形成較硬的表面失去了巴氏合金應(yīng)具備的優(yōu)良特性。

圖3 雙曲線結(jié)構(gòu)           圖4 雙金屬式三層結(jié)構(gòu) 

3 可傾瓦的檢修與測量

在檢修更換時應(yīng)注意的問題：

(1) 檢修時應(yīng)注意檢查每個瓦塊的磨損情況，舊瓦塊均要用千分尺測得瓦塊 中心部位的厚度，如各塊厚度不均，說明有所磨損，超過0.05mm可認(rèn)為沒有繼續(xù)使用價值，因瓦間隙也超過極限。

(2) 在更換新瓦時以組件為好，不可以換其中某一塊，因為每組瓦是在一定條件下加工完成的。如果更換某一塊可能因其小的偏差而導(dǎo)致整組瓦的性能降低。

(3) 在新瓦更換時應(yīng)事先檢查，每個瓦塊的標(biāo)記，然后將瓦塊用清洗劑洗凈后，用千分尺測量，每塊瓦中心部位是否等厚，不得超過0.02m m，每組瓦塊的厚度應(yīng)保持一致，細(xì)心測量，并作好記錄。如果測量結(jié)果與技術(shù)要求不符，可
作細(xì)小的整修，在整修時不得任意刮削巴氏合金表面，應(yīng)將瓦塊平穩(wěn)放到微細(xì)沙紙上打磨瓦背，直到達(dá)到要求。如圖5所示。

(4) 在檢修時除檢查瓦塊以外，還要仔細(xì)檢查瓦殼與瓦塊接觸部位有無磨損、腐蝕等缺陷，如有較大問題也影響軸瓦間隙，并直接影響可傾瓦減振效果。

     圖5 瓦背打磨位置           圖6 瓦座孔測量位置