6.9.1 本機(jī)組驅(qū)動(dòng)電機(jī)噸位較重（約50噸），散件到貨，電動(dòng)機(jī)定子與轉(zhuǎn)子安裝前，應(yīng)檢查電機(jī)內(nèi)部不得有金屬物件及雜物。并吹掃干凈；
6.9.2 電機(jī)軸承座與電機(jī)底臺(tái)板之間，應(yīng)增加調(diào)整墊片，調(diào)整墊片厚度為2～4mm，便于維修調(diào)整；
6.9.3 檢查軸承座與底座之間絕緣墊片，檢查緊固螺柱絕緣套管與絕緣墊片、檢查定位銷等也有絕緣層無損壞，以防感應(yīng)電流通過軸承，破壞油膜；
6.9.4 對電機(jī)瓦進(jìn)行質(zhì)量檢查；電機(jī)軸瓦為厚皮瓦，用煤油滲透法檢查軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合牢固，無脫殼、啞音現(xiàn)象，表面不得有裂紋、重皮和碰損等缺陷；
6.9.5 軸承瓦背與軸承瓦窩不允許有高點(diǎn)，用著色法檢查軸瓦背與軸瓦座的接觸面，其接觸面積不應(yīng)小于50%；，
6.9.6 電機(jī)軸承下瓦座與上瓦蓋軸承蓋是配對加工，決不允許互換，拆裝時(shí)必須按出廠標(biāo)記配對或自己從新標(biāo)記；
6.9.7 軸瓦接觸面積的檢查與刮研，下半瓦放在瓦窩內(nèi)后，在瓦口兩側(cè)用壓板緊緊將瓦口壓住，確保了下瓦的緊力，同時(shí)也防止電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)軸瓦旋轉(zhuǎn)，增加不別要的麻煩。
.10.1 軸瓦的下接觸面角度達(dá)60～90°角。接觸面積達(dá)60﹪以上；
6.10.2 軸向接觸面應(yīng)達(dá)軸瓦長度的75﹪；
6.10.3 軸瓦徑向間隙一般為0.26～0.30mm；
6.10.4 軸瓦的側(cè)間隙為徑向間隙的0.5～0.7倍，2個(gè)主軸瓦的側(cè)間隙應(yīng)保持一致，兩側(cè)的油槽深度也應(yīng)保持一致，這樣才能保證兩個(gè)主軸瓦的溫度同步一致，防止一頭軸瓦升溫較低，一頭軸瓦升溫較高，破壞轉(zhuǎn)子與主軸的同心度。導(dǎo)至某一軸瓦受力；
6.10.5 電機(jī)軸瓦背為球型瓦背，起到自動(dòng)調(diào)心作用，軸承防轉(zhuǎn)銷必須牢固可靠；
6.10.6 在電機(jī)就位精平前，應(yīng)先檢查電機(jī)主瓦瓦背的接觸面，下瓦下枕塊的間隙0.01～0.03mm，上瓦背的過益緊力為0.02～0.07mm；
6.10.7 電機(jī)轉(zhuǎn)子磁力中心線軸向定位，應(yīng)按電動(dòng)機(jī)本體名牌上的標(biāo)定執(zhí)行，再根據(jù)本電機(jī)銘牌上的技術(shù)要求，調(diào)整好電機(jī)轉(zhuǎn)子磁力中心線位置，進(jìn)行下步與壓縮機(jī)的安裝對接工作，特別是在確定電機(jī)端面與壓縮機(jī)端面間隙時(shí)，必須先將電機(jī)轉(zhuǎn)子磁力中心位置固定好，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)（因?yàn)殡姍C(jī)與壓縮機(jī)對中精平時(shí)，電機(jī)將出現(xiàn)若干次360°同步旋轉(zhuǎn)，為防止旋轉(zhuǎn)引起的電機(jī)轉(zhuǎn)子串動(dòng)，而造成磁力中心位移）。
因?yàn)榇帕χ行木€的位移，將給壓縮機(jī)帶來軸向拉力。特別是鋼性聯(lián)結(jié)的聯(lián)軸器，其后果將破壞軸向推力瓦所承受的力度，另外因電機(jī)轉(zhuǎn)子的串位，還將破壞盤車飛輪的拆卸。為防止這一狀況發(fā)生，先將電機(jī)上瓦打開，將電機(jī)轉(zhuǎn)子調(diào)到磁力中心要求后，然后用兩個(gè)擋板分別在兩個(gè)軸承座上將電機(jī)軸頸凸邊緊緊靠住。不讓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)左右串動(dòng)。
這是一種控制電機(jī)轉(zhuǎn)子串動(dòng)的方法。還得注意的是電機(jī)兩軸承a1和a2的間隙，足以保證轉(zhuǎn)子往末端串動(dòng)時(shí)，能順利地將盤車飛輪拆卸下來，因?yàn)轱w輪聯(lián)軸器部位是凸臺(tái)，而壓縮機(jī)與電機(jī)的聯(lián)軸器又是凹面，所以兩電機(jī)軸承a1和a2的間隙，足以確保飛輪凸臺(tái)的拆卸，否則進(jìn)行提前調(diào)整，以防今后的重大反工。
另一種方法是；將電機(jī)兩個(gè)軸瓦清洗調(diào)整處理完后，將聯(lián)軸器側(cè)的電機(jī)瓦裝配好，達(dá)到開車條件。再將電機(jī)尾部軸承打開，用2個(gè)壓板分別在軸瓦兩側(cè)，正反壓住控制電機(jī)后軸承軸頸；1是是控制了電機(jī)轉(zhuǎn)子的左右串動(dòng)，2是將電機(jī)下瓦緊緊地壓在了軸承座上，使下軸承受到了軸瓦的緊力，精對中完工后，直接回裝封閉后軸承完事。
6.10.8 復(fù)測檢查電動(dòng)機(jī)的空氣間隙， HGJ—206往復(fù)壓縮機(jī)安裝規(guī)范中規(guī)定，左右偏差應(yīng)基本相等，下面間隙最大偏差不超過單側(cè)平均間隙的5%，在這里要求比較嚴(yán)格一點(diǎn)，電機(jī)頂部空氣間隙允許比底部空氣間隙小≤0.10 mm；
6.10.9待壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)對中時(shí)，在確保壓縮機(jī)主軸聯(lián)軸器側(cè)推力瓦0.10㎜的間隙情況下，測出聯(lián)軸器的端面間距，才是準(zhǔn)確的端面數(shù)據(jù)。為防止壓縮機(jī)在精對中時(shí)軸向又產(chǎn)生位移，對中時(shí)，將聯(lián)軸器上的半圓墊板圈加上，并用螺栓帶上，但不能緊固，用手力擰緊即可。一個(gè)半圓板中間孔部位放上一個(gè)螺栓即可，如圖二—5—3所示，
這也是防止壓縮機(jī)主軸串位的一種手段,但還要防止電機(jī)左右擺動(dòng)，造成機(jī)身內(nèi)轉(zhuǎn)子的熱位侈，因?yàn)橹鬏S在機(jī)身內(nèi)還有一個(gè)熱脹推力間隙，一般為0.40～0.50 mm，對中時(shí)最好在軸頸推力環(huán)兩側(cè)各加一層墊片，分配比例為電機(jī)側(cè)為推力間隙的1/4，壓縮機(jī)側(cè)為推力間隙的3/4，其目的都是電機(jī)與壓縮的對中找正過程中，防止電機(jī)軸向串位，以免造成不必要的返工，當(dāng)壓縮機(jī)與電機(jī)對中完，地腳螺栓基本緊固后，回頭再將電機(jī)主瓦壓板取掉，將電機(jī)主瓦正常清洗裝配、緊固。具備開車條件，再次和壓縮機(jī)精對中，直至合格；
6.10.10 確定磁力中心位置后，檢查軸頸凹陷兩側(cè)的串動(dòng)間隙，再確定兩聯(lián)軸器中間的開擋間隙，在確保磁力中心，確保兩聯(lián)軸器的開擋間隙的情況下，進(jìn)行主機(jī)與電機(jī)的對中找正；
6.10.11 電動(dòng)機(jī)與主機(jī)同心度調(diào)整，該機(jī)組聯(lián)軸器為鋼性聯(lián)結(jié)，其同心度要求較為嚴(yán)格。橫向水平度偏差，以軸承座兩側(cè)水平相等為準(zhǔn)，軸向水平度偏差以聯(lián)軸器的對中要求來確定，本機(jī)組聯(lián)軸器為鋼性聯(lián)軸器，鋼性聯(lián)軸器的偏差要求，在現(xiàn)行“HGJ¬¬203—92中小型往復(fù)壓縮機(jī)安裝規(guī)范”中，明確規(guī)定徑向間隙180°偏差，表讀值不超過0.03 mm，軸向偏差為軸向表間距180°偏差值，不超過0.05/1000，為了使機(jī)組能確保最隹運(yùn)行，在這里對本機(jī)組的對中要求，徑向與軸向偏差都不超過0.02mm；
6.10.12 當(dāng)壓縮機(jī)與電機(jī)對中基本符合要求，端面間隙也合格時(shí)，松開電機(jī)軸瓦擋板，回裝電機(jī)上瓦與大蓋，再次與壓縮機(jī)復(fù)查對中。

軸承及油擋的檢修工藝與要求) w; J/ R, u. L, o5 |9 }
1、檢查軸瓦、推力瓦塊與軸頸、推力盤接觸情況。如軸頸及推力盤磨有溝道時(shí)，應(yīng)用專用磨具研磨，其光潔度應(yīng)達(dá)到以上，如局部有磨痕可用細(xì)油石打磨拋光。
2、檢查烏金脫胎、裂紋、碎裂、熔化磨損情況。推力瓦塊厚度誤差不應(yīng)>0.02，接觸面不小于75%，受力均勻擺動(dòng)要靈活。
3、如需要修刮軸瓦烏金時(shí),注意軸頸與軸瓦的接觸角度。一般規(guī)定橢圓型軸瓦與軸頸接觸面為60°～65°,圓筒型軸瓦與軸頸的接觸面為65°～70°。其它技術(shù)數(shù)據(jù)及要求請見各軸瓦技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)匯總表。/ r/ M. m1 @/ v7 B$ |5 N
4、檢查軸承球面，墊鐵與軸承洼窩接觸情況及脫空度。球面自位部分球面接觸面積應(yīng)大于70%，當(dāng)擰緊球面座中分面螺釘時(shí)，使球面保持0.02～0.04的緊力。中分面0.03塞尺不應(yīng)通過。
5、軸承球面墊鐵接觸面積應(yīng)大于70%，如校調(diào)中心時(shí)須要增減墊片時(shí)，必須結(jié)合拂刮墊鐵同時(shí)進(jìn)行。最后中心校調(diào)合格，墊鐵的接觸面積均勻合格，當(dāng)軸頸未壓到軸瓦上時(shí)底部墊鐵脫空度0.03～0.05mm。
6、做好修前修后的各軸瓦的間隙、緊力、油擋間隙、橋規(guī)揚(yáng)度等記錄。這項(xiàng)工作必須認(rèn)真做好，它是驗(yàn)收的主要依據(jù)。- S# Q3 }; E; m- C) }4 w
7、軸瓦的進(jìn)油回油孔及節(jié)流孔板應(yīng)進(jìn)行清理，檢修要堵好，嚴(yán)防金屬屑沫及雜物進(jìn)入。翻瓦應(yīng)注意安全，并做好施工措施，嚴(yán)防損壞設(shè)備和傷人的事故發(fā)生，正式回裝時(shí)要將堵物拆除，使進(jìn)回油管暢通。

壓鉛絲計(jì)算：
Δ=軸頸鉛絲平均值-軸瓦兩側(cè)鉛絲平均值，
Δ=正數(shù)為間隙； Δ=負(fù)數(shù)為緊力。