（1）襯層與襯背聯(lián)合不良

這是澆鑄錫基或鉛基軸瓦合金襯層的滑動(dòng)軸瓦的緊張問題。良好的聯(lián)合可增強(qiáng)錫基和鉛基軸瓦合金并有助于軸瓦外貌的散熱。為了結(jié)合良好，澆鑄錫基和鉛基軸承合金前必須在襯背聯(lián)合面上掛錫，嚴(yán)格控制襯背和軸瓦合金的溫度。當(dāng)軸瓦尺寸容許時(shí)，用錫浴法掛錫，純錫浴的錫液溫度應(yīng)連結(jié)在280～300℃，焊錫浴的錫液溫度應(yīng)連結(jié)在270～300℃，將軸瓦浸入錫液，當(dāng)軸瓦溫度到達(dá)錫液溫度即可取出。大型軸瓦可接納渡錫法掛錫，先用火焰將軸瓦加熱，然后把純錫或焊錫涂在要掛錫的外貌上。

實(shí)踐證明，在襯背澆鑄襯層的外貌做出楔形槽不但無助于襯背與襯層的聯(lián)合，而切在槽肩部的尖角處，應(yīng)力會合將導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。

 

（2）氣孔

大型用錫基或鉛基軸承合金襯層的軸瓦，澆鑄溫度過低或襯背預(yù)熱不充實(shí)時(shí)，襯背于襯層聯(lián)合面上將會出現(xiàn)氣泡。這些氣泡倒霉于軸瓦外貌的散熱，也會削弱錫基或鉛基軸承合金襯層。澆鑄鑄造銅基合金時(shí)，由于銅合金中的氫被釋放出來，將會造成疏松。

 

（3）晶粒粗大

這是錫基和鉛基軸承合金襯層軸瓦特有的問題。在澆鑄的軸承合金冷卻固化進(jìn)程中，若冷卻速度很慢，則錫銻晶粒的尺寸將高出0.1mm，肉眼即能觀察到。這樣的金屬間的化合物易破碎，碎裂后離開摩擦外貌，成為顆粒進(jìn)入潤滑油循環(huán)體系，造成軸承損傷。

 

（4）鉛散布不勻

銅和鉛不共溶，故軸瓦接納屬銅基軸承合金的銅鉛合金時(shí)，大概出現(xiàn)鉛散布不勻征象。鑄造后使銅鉛合金敏捷冷卻能警備鉛散布不勻。用粉末冶金的要領(lǐng)制造銅鉛合金軸瓦，能徹底辦理銅鉛合金中鉛散布不勻問題。

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